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胶印印刷中纸张起皱原因

作者: 发布时间:2018-07-18 浏览次数:311

1.输纸台压纸轮的压力不平均

纸张在传送过程中受到轴向力的作用,导致纸张在前划定位时中间部位鼓起,在压印后形成皱褶。

2.压印滚筒叼纸牙排的叼力不等

假如压印滚筒叼纸牙排两边的叼力不足,则纸张的拖梢处起皱;假如一边的叼力不足,则对应的拖梢边起皱;假如中间的叼力不足,则纸张中间部位起皱。

3.纸张交接不当

在压印前的纸张交接过程中,假如配合不当,造成叼口边纸张长度改变,则拖梢部位易起皱。

4.牙垫高低不平

纸张被叼住时,假如牙垫不平,纸边会形成波浪形,叼口部位局部起皱。

5.纸边与叼牙的位置不准确

纸张定位后,假如纸张被叼牙叼住了一点,造成纸边不平整而产生起皱现象。

6.压印滚筒表面黏附的墨迹过厚

压印滚筒表面黏附的墨迹过厚使纸张压印时不平服,也会产生局部短间隔起皱变形。

7.纸张原因

A. 敲纸痕迹过深、过密:

因为敲纸用力不当,使敲纸痕迹过深、过密,印刷时在敲纸的折痕处易产生皱褶。

B. 纸张丝缕方向:

纸张进入机器压印时,假如其是直丝缕,就轻易造成丝头起皱。

C. 纸张含水量过大:

纸张含水量过大,纸张自身纤维膨胀,在压印过程中,膨胀的纤维由肥大变窄,易产生叼口伸向拖梢方向的枝状皱褶。

D. 环境温湿度的影响:

环境温湿度变化,造成纸张含水量不平均,如周围含水量大于中间,产生荷叶边,印刷时纸张易起皱。


胶印中纸张起皱有效解决方法

纸张起皱故障泛起后,要有针对性地采取措施,这样可保证印刷效率和质量。对于由以上原因引起的皱褶,可采取以下措施加以克服:

***,对印张适当进行敲勒处理,以提升纸张的印刷适性,从而达到消除下一色印刷起皱的目的。

第二,调整滚筒叼牙,使其叼力平均,使印张处在叼牙的适当位置,消除因纸张交接失调造成的起皱故障。

第三,压印时,保证纸张平服且紧贴在压印滚筒上。

除了机械方面的原因和纸张本身的原因外,包衬使用不当等也会引起纸张起皱。如包衬太软,有凸包、虚实的情况,或者包衬不紧,都会引起纸张起皱。因此,还应留意包衬工艺,防止因包衬虚松导致